您的位置: 主页 » 产品列表 » 三叶推进式搅拌器
三叶推进式搅拌器
产品型号:TX-200
1000~20000元

简要描述:
推进式搅拌器是本企业研制生产的大型电动搅拌器的基础上改进而成,搅拌棒选材优质不锈钢,操作简便,运行平稳,强有力的马达能在较大的速度内对高黏度的液体进行精密稳定的搅拌,折叶式的叶轮可以对液体进行一个...

粘度低、流量大的场合。
不锈钢,碳钢
推荐指数 4 0.389
  • 产品详情
  • 搅拌器选型参考
  • 评论
  • 益泰微博
  • 推进式搅拌器是本企业研制生产的大型电动搅拌器的基础上改进而成,搅拌棒选材优质不锈钢,操作简便,运行平稳,强有力的马达能在较大的速度内对高黏度的液体进行精密稳定的搅拌,折叶式的叶轮可以对液体进行一个很好的混合作用,是石油、化工、冶金、纺织、食品、医药、卫生、环保、生化实验室、分析室、教育科研等的必备工具。 主要采用不锈钢,通过精加工处理,由电机、摆线针轮减速机、连轴器、搅拌轴、叶轮、组装而成.立式安装,用户可以在根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度,提高生产效率能起很大的作用。一般适用于气、液相混合的反应,搅拌转数可以按客户要求定制。 选用新型先进的搅拌技术设备,是降低生产成本,提高产品质量的重要环节,该厂不断开发研发搅拌新技术,为用户提供理想搅拌设备,用户只需要提供工艺过程参数及搅拌混合要求,我们将为您设计、制造出满意的搅拌混合设备、配备国内外名牌、减速机、联轴器、机械密封,并匹配理想的搅拌叶轮,达到理想的混合效果,各类常压、带压容器、反应釜,严格按照国家有关制造标准和工程规范进行制造

  • 例:TX-200
    TX 搅拌器类型
    200 外圆直径规格.

  • 三叶推进搅拌器

    推进式搅拌器主要尺寸表
    DJ d H S1 S2 许用扭矩N.M 重量(kg)
    150 60 45 10 5 48 1.5
    200 60 55 10 5 48 2
    250 80 60 10 5 96 3
    300 80 65 12 6 143 5.2
    400 90 85 14 8 296 10
    500 110 105 18 10 592 20.5
    600 110 125 20 10 955 30.5
    700 140 150 22 12 1056 41
    850 160 160 24 14 1681 72
    950 160 160 25 15 2101 98
    1200 160 160 25 15 3343 135
    1300 160 160 28 18 4459 155
    1400 180 180 28 18 5127 192
    1500 180 180 28 118 5440 211

请尊重原创转发注明出处:益泰搅拌机械
阅读原文 三叶推进式搅拌器。在你之前已阅读:1,302 次

找更多关于: ,,的产品。
  • 搅拌器多是将叶片固定于轮毂上,折叶搅拌器的叶片在焊接时,通常是在轮毂上开槽,叶片嵌入后施焊。小型搅拌器也有整体铸造的,特别是折叶的,如大量生产,用铸造的比焊接的更为方便。对于大直径的开启涡轮,也可将全部叶片或径向对称的一对做成与轮毂可拆连接的,以便于安装。

    径向流涡轮旋转起来把液体从轴方向吸入而向与轴垂直的方向(径向)排出。当罐内有挡板时,排出流遇到了罐壁则向上下分开,使罐内形成上下循环的流型。这种叶轮功率消耗大,剪切力强,又具有排出能力。因此它适用于既要有强的剪切,又要有一定循环流量的场合,如在液-液体系用于乳化、乳液聚合、悬浮聚合、萃取等;在固-液体系则用于把干的和湿的滤饼再捣碎成浆状以及使固体一面破碎一面溶解;对于气-液体系则用于氧化反应那样的气体分散和伴有化学反应的吸收等。对于圆盘涡轮,由于它能在叶轮下一度保持气体进而使之分散,减少气体的浪费,因此很多气-液操作都用它。

    轴向流涡轮使液体沿与轴平行的方向排出,使其进行有效的轴向循环。产生同样的排量,这种叶轮所需的功率仅占径向流涡轮的一半,所以对罐内循环流占重要地位的场合,它是有效的叶轮。这种叶轮主要用于液-液系和固-液系中需要强循环的场合,如均一混合、反应、传热等。

    弯曲叶径向流涡轮的叶片是用钢板弯曲制成的,有些场合用压扁的圆管来制作成弯曲型叶片,并且为了能使叶轮能贴近罐底的封头安装,将叶片略向上翘(上翘角约15°左右),叶片有二叶、三叶和四叶的,其中以三叶的用的最多,且往往叶片的倾角不是90而是75°~80°,习惯上常将此类叶轮称为后掠式叶轮,因为它是法武都拉公司开发的,它常与指形挡板配合用于混合、传热、悬浮、气体吸收和乳化。三叶后掠式叶轮还常用于搪玻璃搅拌釜中。

    用压扁的圆管制得的后掠式叶轮,与叶片数、叶径和叶片宽度相同而用钢板制成的弯曲叶涡轮相比,以同样转速搅拌同样的低粘度液体时,搅拌功率要低20%左右,且后掠式叶轮的液体排出性能也比相应的弯曲叶涡轮低,即其功耗中用于产生排量的比例大于弯曲叶涡轮。新型的悬浮聚合反应器中几乎都使用后掠式叶轮。

    由于减速机的服务系数根据所处行业和工况条件的不同所选取的机型也变得相对复杂化,具体数值参照下面表并结合下列选项。

    搅拌器常规选型原则
    操作类别 控制因素 适用的搅拌器形式 槽径D/桨径d 液高H/槽径D 搅拌层数及离底距离C
    低粘混合 循环流量 推进式、涡轮式,
    要求不高时用桨式
    推进式4∶1~3∶1
    涡轮式6∶1~3∶1
    桨式 2∶1~1.25∶1
    不限 单层C/d=1
    多层中央插入
    桨式C/d=0.5~0.75
    液液分散 1.液滴大小
    2.循环流量
    涡轮式 3.5∶1~3∶1 单层搅拌1∶1
    多层搅拌1∶2
    C/d=1
    固液悬浮 1.循环流量
    2.沉降速度
    推进式、涡轮式 推进式2.5∶1~3.5∶1
    涡轮式2∶1~3.5∶1
    不限 根据固体粒度、含量
    及密度决定C/d比
    1.C/d=1
    2.靠近槽底
    固体溶解 1.切应变速率
    2.循环流量
    推进式、涡轮式 1.6∶1~3.2∶1 1∶2~2∶1 液深的1/2及以下
    气体吸收 1.切应变速率
    2.循环流量
    3.高转速
    涡轮式 2.5∶1~4∶1 4∶1~1∶1 单层或多层C/d=1自吸式操作,搅拌器紧贴液面
    搅拌传热 1.循环流量
    2.传热表面更新
    桨式、推进式、涡
    涡轮式
    桨式  1.25∶1~2∶1
    推进式 4∶1~3∶1
    涡轮式 4∶1~3∶1
    1∶2~2∶1 单层或多层
    高粘混合 1.循环流量
    2.低转速
    锚式、框式、螺带
    式、螺杆式
    大直径、近壁式 1∶2~2∶1 单层或多层
    搅拌结晶 1.循环流量
    2.低转速
    3.切应变速率
    涡轮式、桨式及变
    涡轮式 2∶1~3.2∶1 2∶1~1∶1 单层或多层

留下你的宝贵意见

名称 *

邮箱 *

网站

点赞微博送礼品!
百度已收录
微信公众服务号
企业新浪微博
扫我QQ了解更多