江西益泰搅拌机械制造有限公司在江中集团的案例。搅拌设备在设计之初需要结合不同场地，搅拌物的性质，进行各项指标分析与测算，才能保证抽入生产时减少故障风险，特别是混凝土搅拌站，还要考虑周围环境是否会影响到周围，比如学校，机关等，以免造成其它单位的正常运行。
基地的地质承载能力，是否处在河道的上游会给生态带来破坏。
混凝土搅拌站最不利受力主要发生在储罐基础位置，本站设11个储罐，其中HZS180砼搅拌机配6个，HZS60砼搅拌机配5个（见图示），储罐自重按20吨考虑，基础工程拟采用桩基础。
地质资料：填土：填粉质黏土，软塑，厚5～6米，场地整平（可视作松铺未压实）；原地面：农田软塑土，厚1～1.5米，σ0=100kPa；下层： 1.5～2米范围，σ0=200kPa；次下层： 2.0～2.5米，σ0=300kPa；
一、搅拌机储罐基础设计（临近支腿间距小于0.8米） 临近支腿间距小于0.8米的搅拌机储罐基础采用9.5米φ1.5米挖孔桩(入原地面σ0=300kPa土层≥1.5米)，位于储罐四个支腿下，挖孔桩按摩擦桩设计；挖孔桩竖向承载力特征值R=3.14×1.5×(7.5×10+0.5×40+1.5×50)+3.14×0.75×0.75×300=1331KN。
单个支腿承载力F=(G水泥+G罐)/4+=(1000+200)/4=300KN,Nmax=2×F+G桩=1019.5KN＜R=1331KN。基础承载力满足要求。 二、搅拌机储罐基础设计（临近支腿间距大于0.8米）
1、搅拌机储罐基础采用8米φ1.25米挖孔桩(入原地面σ
0=200kPa
土层≥0.5米)，位于储罐四个支腿下，挖孔桩按摩擦桩设计；
挖孔桩竖向承载力特征值R=3.14×1.25×(7.5×10+0.5×40)+3.14×0.625×0.625×300=741KN。
单个支腿承载力Fmax=(G水泥+G罐)/4=(1000+200)/4=300KN Nmax=Fmax+G桩=545.3KN＜R=741KN。基础承载力满足要求。 2、搅拌机储罐基础采用9米φ1.8米挖孔桩(入原地面σ0=200kPa土层≥2.0米)，位于储罐四个支腿下，挖孔桩按摩擦桩设计；挖孔桩竖向承载力特征值R=3.14×1.8×(7.5×10+0.5×40+1×50)+3.14×0.9×0.9×300=1583KN。 单个支腿承载力F=(G 水泥 +G罐)/4=(1000+200)/4=300KN,Nmax=2 ×F+G桩=1172KN＜R=1583KN。基础承载力满足要求。 3、搅拌机储罐基础采用8.5米φ2.0米挖孔桩(入原地面σ 0=200kPa 土层≥1.5米)，位于储罐四个支腿下，挖孔桩按摩擦桩设计； 挖孔桩竖向承载力特征值R=3.14×2.0×(7.5×10+0.5×40+0.5×40)+3.14×1×1×200=1696KN。 单个支腿承载力F=(G 水泥 +G罐)/4=(1000+200)/4=300KN,Nmax=2 ×F+G桩=1267.3KN＜R=1696KN。基础承载力满足要求。 建议：1、支腿间在距混凝土面0.5内必须采用型钢进行水平连接，构成整体框架，型钢可采用双[16槽钢。 2、φ1.25米挖孔桩钢筋笼长6米，竖向采用20根φ20mm钢筋，箍筋为螺旋筋采用φ10mm钢筋，间距20cm，钢筋笼保护层8cm,主筋内侧每2米采用φ20mm钢筋设一层加强箍筋。 3、φ1.5米挖孔桩钢筋笼长9米，竖向采用30根φ20mm钢筋，箍筋为螺旋筋采用φ10mm钢筋，间距20cm，钢筋笼保护层8cm,主筋内侧每2米采用φ20mm钢筋设一层加强箍筋。