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机械搅拌设备选型步骤

  • 在机械搅拌设备选型前,我们有必要对它的每个部件进行了解,并计算出应用参数,结合设备的周边场地,以及被搅拌介质作出正确的判断,方可进行。

    搅拌大致有以下几种,在每一个搅拌过程它们都同时存在,在生产中根据实际需要来控制搅拌形式以达到最主要的搅拌目的。

    【混合】

    混合就是把一个相分布到另一个相中。

    应用行业:糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。

    【分散】

    分散就是把大物粒粉碎分成几个小物粒。

    应用行业:悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属,颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。

    【乳化】

    乳化就是把一个相均匀稳定的分布到另一个相中。

    应用行业:药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂化、蜡乳化、水性聚氨酯乳化、农药。

    【均质】

    均质就是把粒径大小不一的物料分散成均匀的物粒。

    应用行业:药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。

    选型步骤

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    选型原则

    搅拌容器

    根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸,如无特殊需要,一般选用立式圆桶容器,同时确定合适的高径比;如有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。

    减速机

    满足功率和转速要求;运转可靠;维修方便;高机械效率;低噪音。

    机架

    搅拌轴要有足够的支承间距,以保证搅拌轴偏摆量不大;保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中;足够的径向和轴向承受力。

    轴封

    若允许液体泄露较多、釜内压力低时,可选用填料密封;在允许泄露少、釜内压力或真空度高,轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封;当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆或昂贵的高纯度物料,或者在高真空状态下操作时,可选用磁力传动装置,但磁传动效率很低。

    搅拌轴

    搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性,转速应尽量避免在800~1200r/min间,若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。

    搅拌器

    保证物料的有效混合;消耗最少的功率;所需费用最低;操作方便;易于维修。

    搅拌设备内构件

    根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板,低黏度液体多在全挡板条件下操作(挡板4块,宽度为搅拌容器直径的1/12~1/10);随黏度增加挡板宽度可变窄,高黏度液体不必设置挡板。

    选型要点

    确定所需的工艺

    参考实验室设备的小试和中试数据

    列出所需的工况,如易燃易爆、耐质、抽真空、耐腐蚀、耐高温等工况,选用的设备满足工艺及工况要求

    确定所需的产率和产量,选用的设备满足产率和产量的要求

    根据生产卫生要求,来确定对设备结构及表面处理的特殊要求

    对不可预见因素较多,工艺复杂的情况下,拟采取保守选型法

    设备安装的方式,占用的空间,水电的配置情况,装机容量等,选用的设备与厂房布局统一致

    费用估算:设备购买成本、安装费用、操作费用、维修费用、折旧费用

    正确选型

    尽量选用先进的生产工艺设备,特别是细度要求高的企业。搅拌在生产中无处不在,随着科学技术的发展,尤其是纳米材料的兴起,很多行业要求搅拌后的物料粒径尽可能的小,甚至达到1μm以下,这是传统的搅拌设备无法达到的。每一种新设备的出现都是无数人的智慧的结晶,是为了满足越来越高的市场要求。每一种新工艺的出现意味着生产效率的提高,产品质量的提升,生产成本的降低。选用新设备也就意味着你的企业在市场竞争中有较高的基础。

    本网站详细列出了新设备与传统设备的区别,仔细阅读对您的选型有很大的帮助。

    辅件组合

    对于各种流程工艺,无锡托普搅拌设备有限公司有不同形式的设备来匹配,并进行优化组合,使系统达到最佳状态。优化组合的要素综合工艺、产量、投资规模、厂房等多项因素。向托普企业的专业的销售工程师咨询,我们会根据您的需求制定出最合理的设备配置、工艺流程、设备布局方案。


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