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螺杆式搅拌器
产品型号:LD-80
1000~20000元

简要描述:
在搅拌轴的外围设置均匀分布的2条螺旋上升的不锈钢螺带,搅拌轴与螺带之间通过不锈钢圆钢制成的均匀分布的横档连接起来,当搅拌轴被减速在电机驱动旋转时,螺杆将物料往前或上推,横档对物料形成有效分割,达到快...

高粘度的介质物。
碳钢,不锈钢,特种钢。
推荐指数 4 0.396
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  • 在搅拌轴的外围设置均匀分布的2条螺旋上升的不锈钢螺带,搅拌轴与螺带之间通过不锈钢圆钢制成的均匀分布的横档连接起来,当搅拌轴被减速在电机驱动旋转时,螺杆将物料往前或上推,横档对物料形成有效分割,达到快速搅拌分散效果。

  • 例:LD-80
    LD 搅拌器类型
    80 外圆直径规格.

  螺杆式搅拌器设计图
  • 螺杆搅拌器
    螺杆式搅拌器尺寸

    DJ d L S1 H1 H2 S2 重量(kg)
    LG LGH
    80 30 80 2 200 160 2 1.3 2.1
    100 40 100 2 250 200 2 2.8 3.9
    150 50 150 3 375 300 2 4.6 6.4
    200 60 200 4 500 400 3 13.6 21
    250 70 250 4 620 500 4 25 40
    300 80 300 5 750 600 4 45 69
    350 90 350 5 875 700 6 46 112
    400 100 400 6 1000 800 6 87.6 145
    450 110 450 6 1125 900 6 124 195
    500 120 500 6 1250 1000 8 159 278
    550 130 550 8 1375 1100 8 218 367
    600 140 600 8 1500 1200 8 282 470
    650 145 650 10 1625 1300 8 331 564
    700 150 700 10 1750 1400 10 380 679
    750 155 750 12 1875 1500 10 424 752
    800 160 800 12 2000 1600 10 487 866

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  • 搅拌器多是将叶片固定于轮毂上,折叶搅拌器的叶片在焊接时,通常是在轮毂上开槽,叶片嵌入后施焊。小型搅拌器也有整体铸造的,特别是折叶的,如大量生产,用铸造的比焊接的更为方便。对于大直径的开启涡轮,也可将全部叶片或径向对称的一对做成与轮毂可拆连接的,以便于安装。

    径向流涡轮旋转起来把液体从轴方向吸入而向与轴垂直的方向(径向)排出。当罐内有挡板时,排出流遇到了罐壁则向上下分开,使罐内形成上下循环的流型。这种叶轮功率消耗大,剪切力强,又具有排出能力。因此它适用于既要有强的剪切,又要有一定循环流量的场合,如在液-液体系用于乳化、乳液聚合、悬浮聚合、萃取等;在固-液体系则用于把干的和湿的滤饼再捣碎成浆状以及使固体一面破碎一面溶解;对于气-液体系则用于氧化反应那样的气体分散和伴有化学反应的吸收等。对于圆盘涡轮,由于它能在叶轮下一度保持气体进而使之分散,减少气体的浪费,因此很多气-液操作都用它。

    轴向流涡轮使液体沿与轴平行的方向排出,使其进行有效的轴向循环。产生同样的排量,这种叶轮所需的功率仅占径向流涡轮的一半,所以对罐内循环流占重要地位的场合,它是有效的叶轮。这种叶轮主要用于液-液系和固-液系中需要强循环的场合,如均一混合、反应、传热等。

    弯曲叶径向流涡轮的叶片是用钢板弯曲制成的,有些场合用压扁的圆管来制作成弯曲型叶片,并且为了能使叶轮能贴近罐底的封头安装,将叶片略向上翘(上翘角约15°左右),叶片有二叶、三叶和四叶的,其中以三叶的用的最多,且往往叶片的倾角不是90而是75°~80°,习惯上常将此类叶轮称为后掠式叶轮,因为它是法武都拉公司开发的,它常与指形挡板配合用于混合、传热、悬浮、气体吸收和乳化。三叶后掠式叶轮还常用于搪玻璃搅拌釜中。

    用压扁的圆管制得的后掠式叶轮,与叶片数、叶径和叶片宽度相同而用钢板制成的弯曲叶涡轮相比,以同样转速搅拌同样的低粘度液体时,搅拌功率要低20%左右,且后掠式叶轮的液体排出性能也比相应的弯曲叶涡轮低,即其功耗中用于产生排量的比例大于弯曲叶涡轮。新型的悬浮聚合反应器中几乎都使用后掠式叶轮。

    由于减速机的服务系数根据所处行业和工况条件的不同所选取的机型也变得相对复杂化,具体数值参照下面表并结合下列选项。

    搅拌器常规选型原则
    操作类别 控制因素 适用的搅拌器形式 槽径D/桨径d 液高H/槽径D 搅拌层数及离底距离C
    低粘混合 循环流量 推进式、涡轮式,
    要求不高时用桨式
    推进式4∶1~3∶1
    涡轮式6∶1~3∶1
    桨式 2∶1~1.25∶1
    不限 单层C/d=1
    多层中央插入
    桨式C/d=0.5~0.75
    液液分散 1.液滴大小
    2.循环流量
    涡轮式 3.5∶1~3∶1 单层搅拌1∶1
    多层搅拌1∶2
    C/d=1
    固液悬浮 1.循环流量
    2.沉降速度
    推进式、涡轮式 推进式2.5∶1~3.5∶1
    涡轮式2∶1~3.5∶1
    不限 根据固体粒度、含量
    及密度决定C/d比
    1.C/d=1
    2.靠近槽底
    固体溶解 1.切应变速率
    2.循环流量
    推进式、涡轮式 1.6∶1~3.2∶1 1∶2~2∶1 液深的1/2及以下
    气体吸收 1.切应变速率
    2.循环流量
    3.高转速
    涡轮式 2.5∶1~4∶1 4∶1~1∶1 单层或多层C/d=1自吸式操作,搅拌器紧贴液面
    搅拌传热 1.循环流量
    2.传热表面更新
    桨式、推进式、涡
    涡轮式
    桨式  1.25∶1~2∶1
    推进式 4∶1~3∶1
    涡轮式 4∶1~3∶1
    1∶2~2∶1 单层或多层
    高粘混合 1.循环流量
    2.低转速
    锚式、框式、螺带
    式、螺杆式
    大直径、近壁式 1∶2~2∶1 单层或多层
    搅拌结晶 1.循环流量
    2.低转速
    3.切应变速率
    涡轮式、桨式及变
    涡轮式 2∶1~3.2∶1 2∶1~1∶1 单层或多层

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