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框式,锚式搅拌器
产品型号:KSA-470
1000~20000元

简要描述:
锚式、框式搅拌器为大直径、近壁式,一般用于高粘度混合物。

高粘度混合物
碳钢。
推荐指数 4 0.402
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  • 锚式、框式搅拌器为大直径、近壁式,一般用于高粘度混合物。

  • 例:KSA-470
    KSA 搅拌器类型
    470 搅拌器直径

  • 锚框搅拌器

    框式锚式搅拌器
    DJ H M H1 H2 L A B 许用扭矩N.M 重量(kg)
    KSA KSB MS
    470 370 M8 165 280 - 36 6 115 7 - 4
    570 450 M10 200 340 - 40 6 363 10 - 6
    660 520 M12 240 400 - 50 10 660 20 - 12
    760 600 M12 275 450 - 50 10 840 25 - 15
    850 680 M16 310 510 - 63 12 1057 35 - 21
    950 760 M16 350 570 - 63 12 1520 40 - 24
    1140 910 M16 420 680 - 70 12 2030 53 - 30
    1340 1070 M16 450 800 670 90 14 3500 - 75 45
    1530 1220 M20 510 920 770 100 14 4490 - 94 55
    1730 1380 M20 580 1040 870 120 16 6420 - 280 165
    1920 1530 M20 640 1150 960 130 18 7640 - 320 180
    2120 1690 M24 710 1270 1060 150 18 9930 - 390 220
    2320 1850 M24 780 1390 1160 160 20 12000 - 480 280
    2520 2010 M24 840 1510 1260 180 22 13600 - 670 400
    2620 2070 M24 850 1570 1310 190 22 15600 - 730 420
    2720 2130 M24 880 1630 1360 200 24 17500 - 890 500
    2920 2290 M24 930 1750 1460 210 24 19700 - 960 580

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  • 搅拌器多是将叶片固定于轮毂上,折叶搅拌器的叶片在焊接时,通常是在轮毂上开槽,叶片嵌入后施焊。小型搅拌器也有整体铸造的,特别是折叶的,如大量生产,用铸造的比焊接的更为方便。对于大直径的开启涡轮,也可将全部叶片或径向对称的一对做成与轮毂可拆连接的,以便于安装。

    径向流涡轮旋转起来把液体从轴方向吸入而向与轴垂直的方向(径向)排出。当罐内有挡板时,排出流遇到了罐壁则向上下分开,使罐内形成上下循环的流型。这种叶轮功率消耗大,剪切力强,又具有排出能力。因此它适用于既要有强的剪切,又要有一定循环流量的场合,如在液-液体系用于乳化、乳液聚合、悬浮聚合、萃取等;在固-液体系则用于把干的和湿的滤饼再捣碎成浆状以及使固体一面破碎一面溶解;对于气-液体系则用于氧化反应那样的气体分散和伴有化学反应的吸收等。对于圆盘涡轮,由于它能在叶轮下一度保持气体进而使之分散,减少气体的浪费,因此很多气-液操作都用它。

    轴向流涡轮使液体沿与轴平行的方向排出,使其进行有效的轴向循环。产生同样的排量,这种叶轮所需的功率仅占径向流涡轮的一半,所以对罐内循环流占重要地位的场合,它是有效的叶轮。这种叶轮主要用于液-液系和固-液系中需要强循环的场合,如均一混合、反应、传热等。

    弯曲叶径向流涡轮的叶片是用钢板弯曲制成的,有些场合用压扁的圆管来制作成弯曲型叶片,并且为了能使叶轮能贴近罐底的封头安装,将叶片略向上翘(上翘角约15°左右),叶片有二叶、三叶和四叶的,其中以三叶的用的最多,且往往叶片的倾角不是90而是75°~80°,习惯上常将此类叶轮称为后掠式叶轮,因为它是法武都拉公司开发的,它常与指形挡板配合用于混合、传热、悬浮、气体吸收和乳化。三叶后掠式叶轮还常用于搪玻璃搅拌釜中。

    用压扁的圆管制得的后掠式叶轮,与叶片数、叶径和叶片宽度相同而用钢板制成的弯曲叶涡轮相比,以同样转速搅拌同样的低粘度液体时,搅拌功率要低20%左右,且后掠式叶轮的液体排出性能也比相应的弯曲叶涡轮低,即其功耗中用于产生排量的比例大于弯曲叶涡轮。新型的悬浮聚合反应器中几乎都使用后掠式叶轮。

    由于减速机的服务系数根据所处行业和工况条件的不同所选取的机型也变得相对复杂化,具体数值参照下面表并结合下列选项。

    搅拌器常规选型原则
    操作类别 控制因素 适用的搅拌器形式 槽径D/桨径d 液高H/槽径D 搅拌层数及离底距离C
    低粘混合 循环流量 推进式、涡轮式,
    要求不高时用桨式
    推进式4∶1~3∶1
    涡轮式6∶1~3∶1
    桨式 2∶1~1.25∶1
    不限 单层C/d=1
    多层中央插入
    桨式C/d=0.5~0.75
    液液分散 1.液滴大小
    2.循环流量
    涡轮式 3.5∶1~3∶1 单层搅拌1∶1
    多层搅拌1∶2
    C/d=1
    固液悬浮 1.循环流量
    2.沉降速度
    推进式、涡轮式 推进式2.5∶1~3.5∶1
    涡轮式2∶1~3.5∶1
    不限 根据固体粒度、含量
    及密度决定C/d比
    1.C/d=1
    2.靠近槽底
    固体溶解 1.切应变速率
    2.循环流量
    推进式、涡轮式 1.6∶1~3.2∶1 1∶2~2∶1 液深的1/2及以下
    气体吸收 1.切应变速率
    2.循环流量
    3.高转速
    涡轮式 2.5∶1~4∶1 4∶1~1∶1 单层或多层C/d=1自吸式操作,搅拌器紧贴液面
    搅拌传热 1.循环流量
    2.传热表面更新
    桨式、推进式、涡
    涡轮式
    桨式  1.25∶1~2∶1
    推进式 4∶1~3∶1
    涡轮式 4∶1~3∶1
    1∶2~2∶1 单层或多层
    高粘混合 1.循环流量
    2.低转速
    锚式、框式、螺带
    式、螺杆式
    大直径、近壁式 1∶2~2∶1 单层或多层
    搅拌结晶 1.循环流量
    2.低转速
    3.切应变速率
    涡轮式、桨式及变
    涡轮式 2∶1~3.2∶1 2∶1~1∶1 单层或多层

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